شات فولاد کربن بالادر اکثر کاربردهای انفجار چرخ استفاده می شود و سطحی فرورفته و فرورفته ایجاد می کند.فقط پوست شات از ضربه متضرر می شود و پوسته های بسیار نازک به تدریج از شات جدا می شوند که خود در طول چرخه زندگی گرد می ماند.ماشوت فولادیبسیار بادوام با مقاومت بالا در برابر خستگی ناشی از ضربه، سرعت تمیز کردن موثر و سریعی به آن می دهد.
شات فولادی با کربن بالا ما در کاربردهای مختلفی مانند؛شن زدایی، رسوب زدایی، تمیز کردن، لایه برداری شات و غیره. فرآیند اتمیزه کردن گریز از مرکز و عملیات حرارتی مضاعف در کارخانه های Airblast، و همچنین اقدامات کنترل کیفیت ادامه دار، کیفیت عکس را تضمین می کند.

سنگ ریزه فولادی با کربن بالا
سنگ ریزه فولادی با کربن بالاپروفیل سطحی حکاکی شده یا زاویه ای ایجاد می کند و برای کاربردهای تمیز کردن، رسوب زدایی، حکاکی و سمباده زدایی مناسب است.سنگ ریزه فولادی با کیفیت بالا ما عمر طولانی دارد و هم در ماشین های انفجار چرخ و هم در اتاق های انفجار استفاده می شود.

GP فولاد کربن بالادارای کمترین سختی در محدوده 42 تا 52 HRC است و همچنین به عنوان شات زاویه ای شناخته می شود، زیرا شن در طول عمر خود به شکل گرد در می آید.عمدتاً در ماشین‌های چرخ بلاست استفاده می‌شود و در صنعت ریخته‌گری نتایج خوبی دارد زیرا با افزایش کمی هزینه‌های نگهداری و فرسودگی قطعات ماشین، سریع‌تر تمیز می‌شود.GP برای تمیز کردن، رسوب زدایی و سمباده زدایی استفاده می شود.

گریت GL فولاد کربن بالادارای سختی متوسط ​​در محدوده 53 تا 60 HRC.در ماشین های انفجار چرخ و اتاق های انفجار استفاده می شود و به ویژه برای رسوب زدایی سنگین و نیازهای آماده سازی سطح مناسب است.اگرچه GL از سختی متوسطی برخوردار است، اما در هنگام شات بلاست، شکل زاویه ای خود را نیز از دست می دهد.

GH فولاد کربن بالا.حداکثر سختی از 60 تا 64 HRC.در مخلوط عملیاتی زاویه ای می ماند و بنابراین برای نیازهای حکاکی سطحی مناسب است.GH اغلب در اتاق های انفجار برای تمیز کردن سریع و برای دستیابی به مشخصات لنگر قبل از پوشش استفاده می شود.

تولید

Airblast Abrasives دارای دو کارخانه تولیدی برای تولید ساینده های فولادی با کربن بالا به مساحت 4000 متر مربع است.برای تولید یک دانه کروی شکل یکنواخت، این کارخانه از آخرین فن آوری برای تولید محصول با کیفیت بالا استفاده می کند:
• فرآیند گریز از مرکز به جای جریان های جت آب زیاد برای اتمیزه کردن فولاد مایع به ذرات کروی و یکنواخت تر.
• خاموش کردن حرارتی دوم به ساینده ساختار شیمیایی و داخلی یکنواخت تری می دهد و باعث می شود که ساینده کمتر شکننده شود.
• کوئنچ با هوا به جای کوئنچ با آب باعث ایجاد ترک های ریز کمتر و در نتیجه دوام بهتر ماده ساینده می شود.

سنگ ریزه و شات فولادی با کربن بالا با اتمیزه کردن فولاد مذاب و به دنبال آن یک سری عملیات حرارتی و مکانیکی تولید می شود تا ویژگی های مورد نظر را به محصول بدهد.
1. انتخاب دقیق ضایعات.
2. ذوب ضایعات در کوره القایی الکتریکی، افزودن آلیاژهای لازم.
3. اتمیزه کردن از طریق سانتریفیوژ کردن برای به دست آوردن یک دانه یکنواخت.
4. غربالگری برای به دست آوردن اندازه دانه های مناسب
5. مارپیچ برای حذف شات نامنظم
6. کوئنچ برای یکپارچگی ذرات برتر با کمترین ترک تنش
7. معتدل کردن
8. غربالگری دوم
9. بسته بندی.(عکس)

قبل، در طول و بعد از فرآیند، بخش کنترل کیفیت داخلی ما به طور مداوم سازگاری و کیفیت ساینده های ما را تأیید می کند.آزمایشگاه تحقیق و توسعه ما دائماً در تلاش است تا عوامل کلیدی عملکرد ساینده را بهبود بخشد و فرآیند تولید را بهینه کند.

اگر به این موارد علاقه مند هستید، با ما تماس بگیرید!