کاربورایزربرای فولادسازی با کاربورایزر (استاندارد صنعت متالورژی آهنی جمهوری خلق چین، YB/T 192-2001 فولادسازی با کاربورایزر) و چدن با ریکاربورایزر، و برخی مواد اضافه شده دیگر نیز برای کاربورایزر مفید هستند، مانند لنت ترمز با مواد افزودنی، به عنوان مواد اصطکاک. Recarburizer متعلق به فولادسازی خارجی، آهن سازی مواد خام recarburizer. Recarburizer با کیفیت بالا یک افزودنی کمکی ضروری در تولید فولاد با کیفیت بالا است.

استفاده از عامل کربن:

در فرآیند ذوب، به دلیل بچینگ یا شارژ نامناسب و کربن زدایی بیش از حد و دلایل دیگر، گاهی اوقات در محتوای کربن فولادی الزامات دوره اوج را برآورده نمی کند، سپس به کربورسازی فولاد مایع می رسد. پودر، پودر کک نفتی، پودر زغال سنگ و پودر کک. تبدیل کننده ذوب فولاد متوسط ​​و کربن بالا، استفاده از کک نفتی حاوی ناخالصی های کمی به عنوان عامل کربورکننده. الزامات کربن مجدد برای فولاد سازی مبدل بالا کربن ثابت، محتوای خاکستر کم است. مواد فرار، گوگرد، فسفر، نیتروژن و سایر ناخالصی ها، اندازه ذرات خشک، تمیز و متوسط.

گروه کربن ثابت به دو دسته تقسیم می شود:

w(C)> 96٪، مواد فرار ≤1.0٪، W (S) ≤0.5٪، W (رطوبت) ≤0.55٪، اندازه ذرات 1 تا 5 میلی متر.

اگر اندازه ذرات خیلی ریز باشد، سوزاندن آن آسان است.اگر خیلی درشت باشد، روی سطح فولاد مذاب شناور می شود و به راحتی توسط فولاد مذاب جذب نمی شود. برای اندازه ذرات کوره القایی در 0.2-6 میلی متر، اندازه ذرات فولاد و سایر فلزات سیاه در 1.4-9.5 میلی متر ، فولاد کربن بالا نیاز به نیتروژن کم، اندازه ذرات در 0.5-5 میلی متر، و غیره نیاز خاص با توجه به نوع قطعه کار ذوب کوره خاص و غیره جزئیات قضاوت و انتخاب خاص دارد.

1، روش ورودی کوره:

Recarburizer برای ذوب در کوره القایی مناسب است، اما استفاده خاص با توجه به الزامات فرآیند یکسان نیست.

(1) استفاده از recarburizer در ذوب کوره های الکتریکی فرکانس متوسط، با توجه به نسبت یا کربن معادل مورد نیاز با مواد اضافه شده به قسمت پایینی کوره الکتریکی، نرخ بازیابی می تواند به بیش از 95٪ برسد.

(2) در صورت عدم تنظیم کربن، اولین دوجین سرباره خالص کوره، به علاوه کربنات، با افزایش دمای آهن مذاب، یا هم زدن الکترومغناطیسی مصنوعی برای حل کردن جذب کربن، نرخ بازیابی حدود 90٪ است اگر دمای پایین باشد. فرآیند کربنیزاسیون، کوره مذاب تنها بخشی از مایع آهن مذاب را تحت شرایط دمای پایین شارژ می کند، همه دستگاه ها یک بار در آهن مایع یک بار کاربورایزر می کنند، در همان زمان، با یک بار جامد به آهن مذاب فشار داده می شود تا از سطح آهن مذاب را در معرض دید قرار دهید. با این روش، کربوریزاسیون آهن مایع می تواند به بیش از 1.0٪ برسد.

2، در خارج از کوره کربورسازی:

(1) پودر گرافیت را در کیسه اسپری کنید

با استفاده از پودر گرافیت به عنوان کاربورایزر، حجم تزریق 40 کیلوگرم در تن است و انتظار می‌رود محتوای کربن آهن مایع از 2 درصد به 3 درصد افزایش یابد. دمای آهن مذاب قبل از کربن‌سازی 1600 درجه سانتی‌گراد و میانگین دمای پس از کربن‌سازی بود. 1299 ℃. کربوریزاسیون پودر گرافیت جت، به طور کلی از نیتروژن به عنوان یک حامل استفاده می کند، اما در شرایط تولید صنعتی، با هوای فشرده راحت تر است، و احتراق اکسیژن در هوای فشرده برای تولید CO، گرمای واکنش شیمیایی می تواند بخشی از افت دما را جبران کند. و اتمسفر کاهنده CO برای بهبود اثر کربن سازی.

(2) استفاده از recarburizer هنگام آهن

100-300 هدف از کربورایزر پودر گرافیت را می توان در کیسه قرار داد، یا از مخزن آهن با جریان به داخل، پس از اینکه مایع آهن به طور کامل هم زده شد، تا آنجا که ممکن است برای حل کردن جذب کربن، میزان بازیابی کربن حدود 50٪ است. .

مورد استفاده برای ریخته گری، چدن، فولاد چدنی، ریخته گری نیاز به کربن، کربنات دارد، همانطور که از نام آن پیداست برای افزایش محتوای کربن در آهن مایع، و به عنوان مثال، معمولاً در شارژ کوره ذوب برای آهن خام، ضایعات استفاده می شود. فولاد، بازگشت به شارژ کوره، محتوای کربن آهن بالا است، اما قیمت خرید نسبتاً ضایعات بخش بالاتر است، بنابراین عرضه ضایعات را افزایش دهید، مقدار چدن را کاهش دهید، افزودن مجدد کربوریزر می تواند هزینه ریخته گری را تا حدودی کاهش دهد.