بعد ازشات بلاستینگ، تمام سطح ریخته گری سیاه شده یا لکه ها و لکه های سیاه مشهودی وجود دارد

به صورت محلیبرخی از آنها را می توان دور انداخت، در حالی که برخی دیگر به ماتریس ریخته گری حمله کرده اند.منطقه و

مکان به دلایل زیر ثابت نیست:

عیوب قبلساچمه زنیتوسط فرآیند ریخته گری دایکاست:

1. روغن سیاه بیش از حد در ریخته گری استفاده می شود

2. پاشیدن روغن در حین باز شدن قالب را سوراخ کنید

3. پاشیدن رنگ در حین ریخته گری

زمان نگهداری یا دمای محصول مرطوب است و سطح آن به طور جدی خورده، کپک زده یا

گرد و غبار؛

دستگاه گرد و غبار دستگاه شات پینینگ نامعتبر است و گرد و غبار زیادی در آن وجود داردشوت فولادی;

اپراتور طبق الزامات دستکش نپوشید و مستقیماً با سطح شات تماس گرفت

ریخته‌گری‌ها را با دست‌هایش نمایان می‌کرد و در نتیجه اثر انگشت داشت.

پس از شات پنینگ، برای مدت طولانی با گرد و غبار یا پاشیدن آب و روغن روی سطح نگهداری می شود و

محیط مرطوب و اکسیده خواهد شد.

در صورت بروز وضعیت فوق، اقدامات مربوطه باید انجام شود:

1. عیوب کل سطح ریخته گری را پوشش نمی دهد.تقویت کنترل و مدیریت با فرآیند ریخته گری

2. روغن مشکی است، رنگش مشکی است

3. این روغن پانچ با رنگ قرمز تیره است.

4. رنگ روشن در سطح ریخته گری با رنگ های مختلف است

پس از شات پینینگ، رد سطح کم عمق است و نمی توان آن را حذف کرد، زیرا به داخل قالب نفوذ کرده است.

ماتریسمحصولات قوی نباید خیلی طولانی قرار بگیرند.در صورت نیاز به قرار دادن آن باید پوشانده شود و

محافظت می شود و در محیطی مناسب قرار می گیرد.

رنگ سطح کل ریخته گری سیاه و تیره می شود.حذف گرد و غبار را بازیابی کنید یا شات فولادی را جایگزین کنید.

اپراتور باید طبق دستورالعمل عملیاتی عمل کند و باید دستکش بپوشد.

ساچمه زنیباید در اسرع وقت برای بازرسی نهایی، بسته بندی و ذخیره سازی انجام شود.اگر نیاز باشد

برای مدتی نگهداری شود، باید محافظت دقیق انجام شود.